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重力切割 广泛用于各种有色铸件的生产，但金属型切割也存在金属利用率低、薄壁复杂铸件浇注困难、铸件组织密度相对压力切割较低等缺点。
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采用金属型切割时，必须综合考虑下列各因素：制造周期长、成本高，不适合单件、小批生产；不适宜切割形状复杂（尤其是内腔）、薄壁和大型铸件（金属型的模具受模具材料尺寸和型腔加工设备、切割设备能力的限制，所以金属型不适合于特别大的铸件生产）模具费比砂型贵，比压铸便宜。
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砂型切割用的模具，一般木材制作，通称木模。为了提高尺寸精度较高，也常使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。虽然价格有所提高，但仍比金属型切割用的模具便宜得多，在小批量及大件生产中，价格优势尤为突出。 金属型切割
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砂型切割的适应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用。砂型比金属型耐火度更高，因而如铜合金和黑色金属等熔点较高的材料也多采用这种工艺。
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金属切割种类造型方法习惯上分为： ① 普通砂型切割，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。 ② 特种切割，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种切割（如熔模切割、泥型切割、切割车间壳型切割、负压切割、实型切割、陶瓷型切割等）和以金属为主要铸型材料的特种切割（如金属型切割、压力切割、连续切割、低压切割、离心切割等）两类。
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在古代，中国、印度、巴比伦、埃及、希腊和罗马就已经切割兵器、祭器、艺术品和家庭用具。早期的铸件是用金、银、铜及其合金制作的。青铜器时代是人类文明史上光辉灿烂的一页；以后又出现铸铁件。中国早在战国时期就广泛使用铸铁件，技术传统源远流长。金属切割冶金和切割是相辅相成的工艺过程，中国古代“冶铸”一词反映了这一事实。尽管后世切割工艺已发展成机械制造工艺中相对独立的分支学科，但与冶金工艺仍然密不可分
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金属切割是将金属切割成符合一定要求形状。切割毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间，切割是现代机械制造工业的基础工艺之一。
