3轴立式车削中心

坐落式结构的机器设备，采用特殊的设计理念，结合注胶的立柱与底座结合面，有效地吸收热能并隔绝震动。该设备采用立轴主传动方式，主轴箱内的齿轮经过淬火工艺处理，具备两档无级变速的功能，同时主轴中心配置编码器，实现恒线速度的切削操作。

关键词:

3轴立式车削中心

类别:

VTL系列

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产品详细信息

机器的横梁可在立柱的行程范围内，根据需求任意移动，这一人性化的设计极大地提高了操作的便利性。此外，耐磨片的刀架X轴和Z轴设计，以及导轨表面淬火工艺，提高了滑枕表面的耐磨性，同时延长了导轨的使用寿命，保持了高精度。

该设备集机、电、液于一体，呈现紧凑的圆形防护结构，有效减少了占地面积，方便运输和安装，同时也节省了安装调试的时间周期。在横梁及垂直刀架部分，预留出了安装光栅尺的位置，以确保设备的精确控制。

为了满足不同用户的需求，该设备提供了多种选配件，如烟台环球刀台和十二工位随动刀库。这些选配件的加入，不仅提高了设备的加工效率，也进一步提升了设备的性能和适用范围。

总的来说，该设备不仅具备高效、稳定的工作性能，还体现了人性化的设计理念和精良的制造工艺。无论是对于新设备的采购还是现有设备的升级改造，都是一个理想的选择。

序号	主要技术参数	型号单位	VTL1000	VTL1200	VTL1600	VTL2000	VTL2500	VTL3000	VTL3500	VTL4000	VTL4500	VTL5000	VTL5500
1	工作台直径	mm	1000	1250/1400	1600/1800	2000	2500	3000	3500	4000	4500	5000	5500
2	最大回转直径	mm	1250	1600	2000	2500	3000	3500	4000	4500	5000	5500	6000
2	最大车削直径	mm	1250	1600	2000	2500	3000	3500	4000	4500	5000	5500	6000
3	最大工件高度（H）	mm	1000	1200	1200	1400/1600	2000/2500	2000/2500	2500/3100	2500/3100	2500/3100	2500/3100	2500/3100
4	最大工件重量（W）	t	5	8	12	16	20	20	32	32	32	50	50
5	垂直刀架最大切削力	kN	20	20	25	25	35	35	35	35	35	35	35
6	工作台最大扭矩	KN.m	10	12.5	20	25	32	32	50	50	80	80	80
7	工作台转速级数		Ⅱ档无级	Ⅱ档无级	Ⅱ档无级	Ⅱ档无级	Ⅱ档无级	Ⅱ档无级	Ⅱ档无级	Ⅱ档无级	Ⅱ档无级	Ⅱ档无级	Ⅱ档无级
8	工作台转速范围	mm/min	1-350	1-300	1-250	1-200	1-160	1-160	1-80	1-80	1-50	1-50	1-50
9	垂直刀架进给量级数		无级	无级	无级	无级	无级	无级	无级	无级	无级	无级	无级
10	垂直刀架进给量范围	mm/min	1-1000	1-1000	1-1000	1-1000	1-1000	1-1000	1-1000	1-1000	1-1000	1-1000	1-1000
11	刀架快速移动速度	mm/min	10000	10000	10000	10000	6000	6000	6000	6000	6000	6000	6000
12	垂直刀架滑枕垂直行程（Z轴）	mm	800	800	1000	1000	1250	1250	1400	1400	1400	1400	1400
13	滑枕截面	mm	200×200	200×200	220×220	220×220	240×240	240×240	240×240	240×240	240×240	240×240	240×240
14	滑枕可通过最小直径	mm	Φ300	Φ300	Φ320	Φ320	Φ350	Φ350	Φ350	Φ350	Φ350	Φ350	Φ350
15	刀库可容纳的刀具数	把	12	12	12	12	12	12	12	12	12	12	12
16	刀柄形式		BT50	BT50	BT50	BT50	BT60	BT60	BT60	BT60	BT60	BT60	BT60
17	刀具尺寸	mm	□32	□32	□32	□32	□32 □40	□32 □40	□32 □40	□32 □40	□32 □40	□32 □40	□32 □40
18	进给电机扭矩（X/Z）	M.m	22	22	22/27	22/27	30	30	40/30	40/30	40/30	40/30	40/30
19	进给电机功率（X/Z）	kW	3.55	3.55	3.55/4	3.55/4	5.5	5.5	6.4/5.5	6.4/5.5	6.4/5.5	6.4/5.5	6.4/5.5
20	横梁最大行程	mm	750	1000	1000	1200	1500	1500	2100	2100	2100	2100	2100
21	主电机功率(交流伺服)	kW	37	37	45	45	66	66	66	66	90	90	90
22	横梁升降电机功率	kW	2.2	2.2	5.5	7.5	11	11	18.5	18.5	18.5	18.5	18.5
23	总电源容量	kVA	50	50	62	65	95	95	100	100	125	125	125
24	机床重量	T	17	20	28	34	48	55	76	83	90	102	115
标准配置： ※手动四爪卡盘工作台 ※CNC 系统（SINUMERIK 828D） ※电柜空调 ※十二工位刀库 ※冷却系统 ※维护保养工具 ※标准刀座 2 把 ※工作照明 ※主轴编码器 ※防护罩 ※三色信号灯 ※排屑器、铁屑小车 ※X轴伸缩防护罩 ※基础地脚、垫铁 ※工作台润滑冷却系统 ※自动强制润滑系统 ※横梁定位系统（除VTL1000、VTL1200外）							选配项： ※对刀仪 ※CNC 系统（FANUC OI TF） ※工件在线测量 ※三爪自定心液压卡盘 ※主轴电机功率增大 ※整机全封闭防护 ※X 轴光栅尺 ※配电动刀台 ※油水分离器 ※Z 轴光栅尺 ※辅刀架（左垂直刀架） ※工件高度增大 ※工作台直径增大 ※磨削功能 ※Z 轴行程增大 ※C轴分度 ※ATC 刀库刀具数增加 ※铣削功能
结构特点： 1、主传动采用交流伺服主电机，通过变速箱带动大齿圈使工作台得到相应转速，主传动变速采用电磁阀控制。变速箱中全部齿轮采用高频淬火磨削工艺。 2、工作台导轨形式为滚动导轨，工作台组件径向采用国产高精度双列短圆柱滚子轴承定心，轴向采用国产高精度推力滚子轴承作为滚动导轨，并在轴向加有预载，既保证工作台组件的旋转精度，又提高了机床的承载能力。 3、本机床基础件均为整体铸造结构，采用高强度低应力铸铁材质，铸后进行焖火、粗加工后经时效处理，立柱导轨进行磨削处理，横梁导轨及滑枕导轨采用中频淬火后磨削处理。 4、垂直刀架水平垂直进给均为滑动导轨（硬轨），与其配合的导轨贴进口高强度聚四氟乙烯软带；垂直刀架传动形式均为滚珠丝杠副传动，由伺服电机驱动通过减速器与滚珠丝杠直联；垂直刀架带平衡油缸。

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